身为「喇叭专业厂商」，德国Elac拥有较强的核心技术，就是单体制作的技术。在国际喇叭大厂当中，不管是Hi

End或一般Hi-fi厂家，实际上只有少数的公司拥有从单体、分音器到箱体全部自己动手设计制造的能力，譬如Dynaudio、Focal与PMC，这些都拥有设计与制作单体的能力，也才能做「有道理」的设计。

制作喇叭单体较基本也是较重要的各部份：振膜、音圈、悬边、弹波、磁铁等

一对喇叭大致包括三大部份，分别是单体、分音器、箱体，可是哪部份较重要?我认为是单体，因为单体决定了之后，才能依据单体性能设计适当的分音器，而单体的尺寸大小决定箱体的尺寸，所以一对喇叭的设计要从单体选用开始。我们在市场上看到许多喇叭公司，都是向单体厂商购买现成的单体，讲究一些者特别指定规格，订做合用的单体，但这些都比不上工厂自己拥有设计与制造单体的能力，因为他们较有资格针对特定喇叭设计「专属」的单体。

不同材质的音圈 拥有不同的物理特性

在进入Elac工厂的生产线，第一关就是长得像实验室的音圈组装，窗明几净，连机器也都维持得干干净净，厂长Thoams走到生产的工作桌面上，拿起了几块材料，问我们一行人：「什么是制作音圈较好的材料?」嗯，大家是来Elac参访的，没想到Thomas突然「抽考」，大家都没说话，脑袋里思索着到底什么材料较好?我想的铝合金或Peek，但两者各有好处，很难说哪一种材料较好，所以也没回答，等Thomas给我们一套Elac式的专业技术解答。

Thomas继续说：「喇叭单体是由许多组件组成，其实每一个部份都很重要，但材料的选择是设计好单体的第一步。」Thomas接着拿起了工作桌面上的其中一个音圈作为例子，他说这是铝合金线圈，铝合金有三个好处：

第一、铝合金经过阳极处理之后，容易上胶，音圈绕线容易加工固定。

第二、散热性很好。

第三、质地很硬，不易变型。

Elac制作音圈有三种不同的材质，Elac会依照不同喇叭的设计而选择音圈的材质

Thomas说这三项条件加起来，让铝合金成为制作音圈「非常好」的材料，但是有一项缺点，就是铝合金本身会导电，所以会产生电损，大功率驱动的时候会产生比较多损耗，这是材料先天上的限制。

可是如果希望音圈没有电损，有没有其他材料?有的，那就是Kapton。Thomas说Kapton是一种特殊的塑料，因为是塑料，所以完全不导电，等于完全没有电损，加上质量很轻，硬度也很好，等于拥有铝合金音圈的好处，却没有铝合金音圈的缺点。我之前心里面想的Peek，其实和Kapton是类似的材料，只是专有名词不同，但一样是特殊用途的塑料薄膜。这么说来，制作音圈较好的材料就是Kapton了吗?且慢，因为Kapton本身就是塑料材料，所以散热性能并不好，远远跟不上铝合金，所以应用在单体设计的方向也不太一样。Thomas说Kapton材料制作音圈大部份用在相对尺寸较小的喇叭上面，因为Kapton音圈可以增加较大音压大约1dB，而尺寸较小的喇叭因为频率响应的设计，不会延伸到很低的低频，单体工作发热问题相对较小。

好吧，有没有其他音圈材料可以鱼与熊掌得兼?有的，Thomas拿起颜色略深的金属片，他说就是这个：钛金属音圈。钛金属本身硬度很高，比铝合金强得多，散热性能也更好，质量又轻，加上电损大约只有铝合金的一半不到，所以是制作音圈较顶尖的材料。Thomas用数据比较说明，如果以单体性能表现来说，钛金属音圈大约可以增加较大音压约0.5dB。

钛金属音圈难道就没有缺点了吗?还是有的，主要问题就是成本较高。不仅是钛金属本身材料较格比较贵，还有钛金属的硬度更高，所以切割时对刀具的磨损更大，增加了加工成本，所以目前只有中高阶以上的Elac喇叭用得起钛合金音圈。

制作音圈所需要的「材料」，以及不同喇叭所使用的音圈皆不同，材质不同，大小也不尽相同

制作音圈较好的材质 视喇叭而定

解释过这三种材料的音圈的物理特性，Thoams说这三种音圈在声音表现上还有若干差异。Thomas进一步解释，Kapton本身因为是塑料，所以当它在「推动」喇叭振膜的时候，带有一些阻尼，推动比较没有那么直接、那么快速，可是铝合金或钛合金音圈推起振膜，因为材料硬度更高，所以声音很直接、快速又干净。所以讲到瞬时反应速度，铝合金或钛合金音圈会更犀利猛爆，而Kapton因为材料本身的阻尼，会带有一点软调性，猛力推动振膜时会相对音质比较柔软些。

该怎么选择「较好」的音圈材料?Thomas的答案是「看情况决定」。Thomas告诉我们，大多数情况Elac选择铝合金或钛合金音圈，因为它们的散热够好，即便在大音压下工作，依然可以维持稳定的工作温度。可是在少数书架型喇叭的设计上，为了要在小尺寸单体获得庞大的音压与动态，那就没有选择，必须使用Kapton音圈。

讲到这里，Thomas告诉我们，因为Elac自己设计、制作单体，所以他们可以针对每一款喇叭的特性，设计专属的单体，换句话说，我们看Elac的喇叭单体好像外观长得一个样子，可是实际上内部的细节，都是针对特定型号优化的单体。这个「优化」可不只是音圈的材料选择而已，还包括音圈绕线。

厂长Tomas解说铝合金、钛合金音圈以及Kapton音圈的不同特性与用在Elac哪些喇叭上

Elac所制作的音圈多了预定型与人功熟化的步骤

Elac的单体为了追求高性能，几乎全都是短音圈设计。为什么音圈绕线组要短?因为单体工作时是做活塞运动，音圈会前后移动，可是在磁铁间隙当中，如果音圈绕线前后活塞运动超出了磁隙，那就会产生磁力线下降的问题，这个现象讲起来就是磁铁抓不住音圈的运动，因而产生失真的问题。好，这里讲音圈绕线要短，可不是「少绕音圈」，因为音圈绕线长度与磁铁的设计是相互配合的，多大的磁铁，必须配合若干圈的绕线，那是预先计算而来，如果要在相同的绕线长度，制作更短的音圈，那就要采双层绕线，甚至三层绕线。

双层绕线或三层绕线难不难?讲究的喇叭厂家都知道设计的奥妙，可是制作时要讲究绕得平均，这就是「知易行难」的功夫了。为了掌握音圈绕线的质量，Elac全部都自己来，音圈绕组都在Keil工厂里面完成。

工厂里制作音圈的机器，Elac为了掌握音圈绕线的质量，音圈绕组都在Keil工厂里面完成。

Thoams指着正在绕线的机器，他请我们仔细看绕线的过程，不仅是精密的绕线机器，而是完成绕线之后，工作人员会执行一道工序，让106V的电压通过音圈绕组，时间大约0.3秒，这个过程会产生一缕轻烟，马上从排风口抽出去，我们只能看得到细微的冒烟，闻不到味道。

106V的电压通过音圈绕组，时间大约0.3秒，这个过程会产生一缕轻烟，马上从排风口抽出去，我们只能看得到细微的冒烟，闻不到味道。

这是甚么特别的工序?Thomas解释这是音圈的「预定型」(Prefixing)。原来一般音圈绕线，机器绕线会同步上胶，大部份工厂都是绕好线圈就完成了，没有「预定型」这道功夫。Thomas解释，基本上绕好线的线圈就可以直接使用，绝大多数喇叭厂就这样送上下一段生产线了，可是Elac不一样。Thomas说有时候新喇叭送到消费者手上，用家有可能马上用大功率驱动，这时候新的音圈有可能会受损，而「预定型」的电压加压处理，等于先用超大功率「烧」一次音圈，经过「预定型」的音圈几乎无坚不摧，就算全新的喇叭送到消费者手上，一样不怕狂操猛催。音圈「预定型」是一个很小的细节，可是Elac依然照顾到了。

Elac的音圈都会经过电压加压处理，Elac称这步骤为音圈的「预定型」(Prefixing)。Tomas解释有时候新喇叭送到消费者手上，用家有可能马上用大功率驱动，这时候新的音圈有可能会受损。但是Elac的音圈有经过电压加压处理，等于先用超大功率「烧」一次音圈，经过预定型处理的音圈，几乎可以说是无坚不摧

还有什么「费工」的预备动作?Thomas指着旁边的烤箱，温度设定在摄氏220度，刚刚完成的音圈要在这里烤上90分钟，Thoams说这是「人工熟化」(Artifical

Aging)，道理和前面所说的预定型很像，就是要让Elac喇叭出厂的时候，已经不怕消费者用力操驾了。

为了让Elac喇叭出厂时已经不怕消费者用力催喇叭，音圈除了经过预定型处理外，还要在摄氏220度的烤箱烤90分钟，这步骤称为「人工熟化」(Artifical Aging)

为了提升单体的性能

选用耐热400度的音圈

谈到预定型与人工熟化，这些藏在细节里的魔鬼都讲完了吗?还没，Thomas告诉我们，Elac的音圈使用的线圈耐热高达400度。咦?耐热400度很重要吗?Thoams表示，一般喇叭单体使用的音圈线材耐热大约是250~300度，已经很不错，而且在制做时有实际的好处，因为锡炉工作温度是350度，如果音圈绕线耐热较低，送入锡炉时，外表的漆同步融化，马上就可以焊接，可是Elac的音圈绕线耐温400度，所以锡炉350度不能融化外层，因此Elac必须多一道程序，用机器预先打磨音圈绕线尾端，这样才能上锡炉焊接。

Elac的音圈绕线耐温400度，锡炉350度不能融化外层，因此必须多一道程序，用机器预先打磨音圈绕线尾端，这样才能上锡炉焊接。

不仅选用耐热度超过锡炉温度的线圈，还要预先打磨，才能焊接，不仅成本更高，还更费工，Elac干嘛这么麻烦?答案还是为了提升单体的性能，要知道单体剧烈运动时，会产生高温，选用耐热400度的音圈，才能确保Elac单体无坚不摧，除非扩大机本身短路或直流输出，不然消费者怎么操都不会把Elac单体的音圈烧掉。

光是一个音圈与绕线，Thomas就讲了这么多，您看，Elac不仅是自己设计、制作单体，他们还在每一个小地方都讲究，也就是这许许多多、细细小小的、有道理的讲究，成就Elac喇叭的超高德国质量。